密封膠雙螺桿擠出機具有使物料在雙螺桿中停留的時間短而且均勻，不易產生局部降解變質的特性，這對加工物料停留時間長就會受熱分解、固化或凝聚的熱敏性塑料，如PVC物料的著色、混合、制品生產方面具有*的優勢。
基本原理：
固體輸送、熔體壓力和泵送、混合蒸汽提升和蒸發，但不限于此。雙螺桿擠出理論研究發展較晚。此外，螺桿種類繁多，形狀凌亂，擠出過程凌亂，給研究帶來諸多困難。從擠壓的整個過程來看，大約有三個部分：聚合物在擠壓過程中改變物態規則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規律，建立數學物理模型，輔導雙螺桿擠出機的規劃和擠出系統過程的優化。
設備結構雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數的差值。假如，物料與機筒內壁的摩擦系數太小，則螺桿轉動時，物料將抱住螺桿一起轉動，使螺紋不能發揮其推進的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。
齒合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使連續的螺槽被分為相互隔離的C形小室。螺桿旋轉時，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉一圈，C形小室就前移一個導程的距離，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產生倒流或滯流，因此具有zui大的強制輸送性。
密封膠雙螺桿擠出機的螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉膠段、排氣管段、均化段五個段，實際作用功效以下：
1、輸送段：輸送原材料，避免溢料；
2、熔融段：此段根據熱對流和磨擦剪切，使原材料充足熔融和均化；
3、混煉膠段：使原材料成分規格進一步優化與勻稱，產生理想化的構造，具遍布性與分散性混和作用；
4、排氣管段：排出來水蒸氣、低含量化學物質等殘渣；
5、均化（計量檢定）段：輸送和增加，創建一定工作壓力，使模口處原材料有一定的致相對密度，另外進一步混和，然后做到成功擠壓制粒的目地。
